深入解除到PCB這行的人就知道，PCB為何要做表面處理，以及一般做哪些表面處理。Pcb表面的部分，也就是PCB上為電子元器件或者其他系統(tǒng)到PCB的電路之間提供電氣鏈接的連接點，裸銅本事的可焊性是很好的，但是長期暴露在空氣中很容易氧化，而且容易受到污染，也正是這個原因，PCB必須要做表面處理。

那PCB線路板廠一般都會做哪些表面處理呢？我們一起來看看：

首先是噴錫

在穿孔器件占主導(dǎo)地位的場合，波峰焊是最好的焊接方法。采用熱風(fēng)整平（HASL， Hot-air solder leveling）表面處理技術(shù)足以滿足波峰焊的工藝要求，當(dāng)然對于結(jié)點強度（尤其是接觸式連接）要求較高的場合，多采用電鍍鎳/金的方法。HASL是在世界范圍內(nèi)主要應(yīng)用的表面處理技術(shù)，但是有三個主要動力推動著電子工業(yè)不得不考慮HASL的替代技術(shù)：成本、新的工藝需求和無鉛化需要。

    從成本的觀點來看，許多電子元件諸如移動通信和個人計算機正變成平民化的消費品。以成本或更低的價格銷售，才能在激烈的競爭環(huán)境中立于不敗之地。組裝技術(shù)發(fā)展到SMT以后， PCB焊盤在組裝過程中要求采用絲網(wǎng)印刷和回流焊接工藝。在SMA場合，PCB表面處理工藝最初依然沿用了HASL技術(shù)，但是隨著SMT器件的不斷縮小，焊盤和網(wǎng)板開孔也在隨之變小，HASL技術(shù)的弊端逐漸暴露了出來。HASL技術(shù)處理過的焊盤不夠平整，共面性不能滿足細間距焊盤的工藝要求。環(huán)境的關(guān)注通常集中在潛在的鉛對環(huán)境的影響。

二是有機可焊性保護層，簡稱 osp

    有機可焊性保護層是一種有機涂層，用來防止銅在焊接以前氧化，也就是保護PCB焊盤的可焊性不受破壞。

    PCB 表面用OSP處理以后，在銅的表面形成一層薄薄的有機化合物，從而保護銅不會被氧化。Benzotriazoles型OSP的厚度一般為100A°，而 Imidazoles型OSP的厚度要厚一些，一般為400 A°。OSP薄膜是透明的，肉眼不容易辨別其存在性，檢測困難。在組裝過程中（回流焊），OSP很容易就熔進到了焊膏或者酸性的Flux里面，同時露出活性較強的銅表面，最終在元器件和焊盤之間形成Sn/Cu金屬間化合物，因此，OSP用來處理焊接表面具有非常優(yōu)良的特性。OSP不存在鉛污染問題，所以環(huán)保。

OSP的局限性:

①、由于OSP透明無色，所以檢查起來比較困難，很難辨別PCB是否涂過OSP。

②、OSP本身是絕緣的，它不導(dǎo)電。Benzotriazoles類的OSP比較薄，可能不會影響到電氣測試，但對于Imidazoles類OSP，形成的保護膜比較厚，會影響電氣測試。OSP更無法用來作為處理電氣接觸表面，比如按鍵的鍵盤表面。

③、OSP在焊接過程中，需要更加強勁的Flux，否則消除不了保護膜，從而導(dǎo)致焊接缺陷。

④、在存儲過程中，OSP表面不能接觸到酸性物質(zhì)，溫度不能太高，否則OSP會揮發(fā)掉。

三是 沉金

沉金是PCB表面處理常見的表面處理工藝。ENIG的保護機理：通過化學(xué)方法在銅表面鍍上Ni/Au。內(nèi)層Ni的沉積厚度一般為120～240μin（約3～6μm），外層Au的沉積厚度比較薄，一般為2～4μinch （0.05～0.1μm）。Ni在焊錫和銅之間形成阻隔層。焊接時，外面的Au會迅速融解在焊錫里面，焊錫與Ni形成Ni/Sn金屬間化合物。外面鍍金是為了防止在存儲期間Ni氧化或者鈍化，所以金鍍層要足夠密，厚度不能太薄。

    浸金：在這個過程中，目的是沉積一層薄薄的且連續(xù)的金保護層，主要金的厚度不能太厚，否則焊點將變得很脆，嚴(yán)重影響焊電可靠性。與鍍鎳一樣，浸金的工作溫度很高，時間也很長。在浸洗過程中，將發(fā)生置換反應(yīng)―――在鎳的表面，金置換鎳，不過當(dāng)置換到一定程度時，置換反應(yīng)會自動停止。金強度很高，耐磨擦，耐高溫，不易氧化，所以可以防止鎳氧化或鈍化，并適合工作在強度要求高的場合。

ENIG處理過的PCB表面非常平整，共面性很好， 用于按鍵接觸面非他莫屬。其次，ENIG可焊性極佳，金會迅速融入熔化的焊錫里面，從而露出新鮮的Ni。

以上就是小編分享的PCB線路板廠對PCB表面處理工藝的講述。如果要了解金瑞欣特種電路的工藝可以咨詢官網(wǎng)更多精彩等著您哦